熱流道系統是多型腔注塑模的關鍵元件。相反，從模具制造商的觀點來看，熱流道也許是人們了解得最少的模具元件。實際上，熱流道系統是很復雜的，包括機械作用、加熱技術和精密制造等各個方面的內容。熱流道系統在注塑成型環境中的成功應用要求對注入口的設計形式、型腔幾何形狀、樹脂及模具工人的進行詳細的分析。

應用分析涉及到的三個主要步驟包括：計算機輔助工程分析、樹脂測試和熱流道概念的設計。

1、計算機輔助工程（CAE）分析

計算機輔助工程分析工具包括MoldFlowTM分析軟件等，可用于分析模具系統中熔融塑料的流動情況。這些程序常常被模具設計人員用于預測零件的注入壓力、流動線路、氣孔、收縮率和翹曲度。

盡可能在最初階段將計算機輔助分析應用到模具生產項目上。即使是初級階段所作的粗淺分析也有可能解決一些重要的問題，例如注塑的可能性、生產周期時間、對壓力的要求及對流動線路的預測。

借助于計算機工程設計軟件，可以很容易地對不同的場景進行重復模擬演示，這樣有利于降低生產成本和試驗時間。

將流動模型的程序用于零件分析是非常普遍的做法，但在分析過程中添加熱流道歧管的做法是最近才出現的。將歧管熔液通道的幾何形狀制成模型將有利于更精確的預測。而且，當需要平衡一個多種尺寸型腔的模具時，這些軟件程序將是非常有用的。

2、樹脂試驗

樹脂試驗用于評價一種按一定成分配置的樹脂的加工性能。樹脂試驗可在實際應用領域中進行，這類樹脂只有很短一部分經過熱流道處理或者根本沒有經過處理。

3、 熱流道系統的設計概念

另一個重要的步驟是熱流道的設計概念。一個詳細的設計概念，包括歧管和壓板，它們將成為模具審核中的一個重要部分。

熱流道是一種復雜而具有一定優越性的模具零件。在模具生產項目中，CAE計算機輔助工程分析、樹脂試驗和設計概念等，都可以由熱流道系統供貨商來完成。在一個項目的初期，如果讓熱流道供貨商共同參與工作，那么模具的設計人員就能夠進一步優化最終產品。

歧管用于保證讓熔液通道能夠以最有效的方式進行布置。在理想的情況下，熔液通道采用對稱方式設計，所有下行流道的流動長度與轉彎數量都是一致的。

在采用多型腔模具或非對稱式模具的情況下，熔液通道可能包括人造長度和轉彎點，以便能夠適當地平衡這個系統。這種概念對模具設計人員和熱流道設計人員均有所幫助，可以保證最佳的岐管設計。