熱流道系統(tǒng)在電子,汽車,醫(yī)療,日用品,玩具,包裝,建筑,辦公設(shè)備等各工業(yè)部門都得到廣泛應(yīng)用。

一、熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1、縮短制件成型周期

因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒以下。

2、節(jié)省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料。這對(duì)于降低原料成本意義尤其重大。事實(shí)上，國際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。

3、減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，從而生產(chǎn)出品質(zhì)一致的零件。另外，熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。

4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。

5、擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用范圍

許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 。

6.熱流道系統(tǒng)可按流變學(xué)原理人工平衡

通過溫度控制和可控噴嘴實(shí)現(xiàn)充模平衡，自然平衡的效果也很好，對(duì)澆口的精確控制，保證多腔成型的標(biāo)準(zhǔn)性，提高了產(chǎn)品的精密度。

7.強(qiáng)化注射機(jī)功能

熱流道系統(tǒng)中塑料溶體有利于壓力傳遞，在較小的注射機(jī)上成型流程的大尺寸塑性，可以選擇較小的注射機(jī)和減少注射機(jī)的費(fèi)用，強(qiáng)化了注射機(jī)的功能，改善了注塑工藝。

二、熱流道系統(tǒng)的缺點(diǎn)

1.成本上升

熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì)大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不劃算。模具達(dá)人微信編輯 對(duì)許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價(jià)格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2.設(shè)備要求高

制作工藝設(shè)備要求高，熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴(yán)格，否則模具在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重問題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對(duì)位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。

3.操作維修復(fù)雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于熱流道模具的新用戶，需要較長(zhǎng)時(shí)間來積累使用經(jīng)驗(yàn)。

三、熱流道系統(tǒng)對(duì)比常規(guī)冷流道的優(yōu)點(diǎn)

1.節(jié)約原材料，降低成本

2.縮短成型周期，提高機(jī)械效率

3.改善表面的質(zhì)量

4.不必用三板式模具即可使用點(diǎn)澆口

5.提高自動(dòng)化程度

6.可用針閥式澆口控制澆口封凍

7.多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致

8.提升注塑品的美觀度