熱流道模具怎么試模
發(fā)布日期:2022-03-02
步驟1.設(shè)置料桶的溫度
這里需要注意的是,初始的料桶溫度設(shè)置必須依據(jù)材料供應(yīng)商的推薦。這是因為,不同廠家、不同牌號的相同材料可能具有相當(dāng)大的差異,而材料供應(yīng)商往往對自己的材料有著
相當(dāng)深入的研究和了解。用戶可根據(jù)他們的推薦進行基本的設(shè)置,然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。
除此之外,還需要使用探測器測量熔體的實際溫度。因為我們所設(shè)定的料桶溫度往往由于環(huán)境、溫度傳感器的型號和位置深度不同等原因,并不能保證與熔體溫度100%的一致。
有時由于油污的存在或其他原因,熔體的實際溫度和料桶的設(shè)置溫度差別很大(以前,我們曾有過兩者溫差相差高達(dá)30℃的例子)。
步驟2.設(shè)置模具的溫度
同樣,初始的模具溫度設(shè)置也必須根據(jù)材料供應(yīng)商提供的推薦值。
需要注意的是,我們所說的模具溫度指的是模腔表面的溫度,而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時候,由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當(dāng)?shù)仍颍乜刂破魃巷@示的
溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此,在正式試模之前,必須對模腔表面的溫度進行測量和記錄。同時,還應(yīng)當(dāng)對模具型腔內(nèi)的不同位置進行測量,查看各點的溫度是否平衡,
并記錄相應(yīng)的結(jié)果,以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)。
步驟3.初步設(shè)定塑化量
根據(jù)經(jīng)驗,初步設(shè)定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時間以及螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù),并對其進行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化。
步驟4.進行填充試驗,找出轉(zhuǎn)換點
轉(zhuǎn)換點是指從注射階段到保壓階段的切換點,它可以是螺桿位置、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中最重要和最基本的參數(shù)之一。在實際的填充試驗中,需要遵循以下幾點:
(1)試驗時的保壓壓力和保壓時間通常設(shè)定為零;
(2)產(chǎn)品一般填充至90%~98%,具體情況取決于壁厚和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計;
(3)由于注射速度會影響轉(zhuǎn)壓點的位置,因此,在每次改變注射速度的同時,必須重新確認(rèn)轉(zhuǎn)壓點。
通過填充試驗,用戶可以看到材料在模腔里的流動路徑,從而判斷出模具在哪些地方容易困氣,或者哪些地方需要改善排氣等。
步驟5.找出注射壓力的限定值
在此過程中,應(yīng)當(dāng)注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對于液壓系統(tǒng),壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此,無法同時設(shè)定這兩個參數(shù),使其同時滿足所需的條件。
在屏幕上設(shè)定的注射壓力是實際注射壓力的限定值,因此,應(yīng)當(dāng)將注射壓力的限定值設(shè)定為始終大于實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低,使得實際注射壓力接近或超過注射壓力的
限定值,那么,實際的注射速度就會因為受到動力限制而自動下降,從而影響注射時間和成型周期。
步驟6.找出優(yōu)化的注射速度
這里所指的注射速度,是同時滿足使填充時間盡量短,同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中,需要注意以下幾點:
(1)大部分產(chǎn)品的表面缺陷,特別是澆口附近的缺陷,都是由于注射速度引起的。
(2)多級注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用,特別是在試模階段。
(3)在模具完好、轉(zhuǎn)壓點設(shè)定正確,且注射速度足夠的情況下,注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒有直接關(guān)系。
步驟7.優(yōu)化保壓時間
保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般,可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間,從而得到不同的保壓時間,而最優(yōu)化的保壓時間則是使產(chǎn)品模重達(dá)到最大時的時間。
步驟8.優(yōu)化其他參數(shù),如保壓壓力和鎖模力等
最后,需要強調(diào)的是,試模的目的和重點在于優(yōu)化模具和工藝,以滿足批量生產(chǎn)的要求,而不僅僅是試驗出好的產(chǎn)品試樣。
總結(jié):以上就是熱流道模具試模的8個步驟。