成功案例一

產品

項目分析

PET為高分子聚合物，為結晶樹脂，成型溫度較高，如果溫度控制不好，會使產品澆口周圍霧化，產品發黃。合適的流道大小至關重要，過大過小都會導致產品過度分解發黃，碳化等問題的發生。

模流分析

熱流道方案

1. 熱流道系統為一出十二針閥系統

2. 缸體驅動為氣體驅動（8Bar）

3. 澆口周圍設計運水套

量產樣品

1. 熱流道控溫非常精準，停機測試十五分鐘材料不發黃，不發脆；

2. 澆口處理OK，無殘膠，無起霧發白等現象的發生；

3. 熱流道流道大小設計合理，3模次實現過料，無呆滯料滯留在系統。

成功案例二

產品

項目分析

材料為食品級PP，產品顏色為高透明，平均肉厚為0.34mm。由于食品級PP易引發澆口位置拉高與拉絲問題，故流道與澆口大小、熱嘴結構的選擇至關重要。

模流分析

熱流道方案

1. 熱流道系統信息與說明；

2. 熱流道系統為一出四開放式點澆口；

3. 采用螺紋式鏈接；

4. 合理的加熱器布局，分流板與熱嘴的溫度均勻分布。

試模樣品

1. 熱流道控溫非常精準，兩穴平衡比控制在3%；

2. 澆口處理ok，無殘膠拉高或拉絲問題；

3. 注射壓力75Bar，在客戶目標設定范圍內。

成功案例三

產品

項目分析

產品材料為PP， 單重5. 3g,產品為薄壁件， 主體肉厚只有0. 41mm，客戶有換色需求。結構產品的大小與肉厚分析， 合適的流道與膠口大小至關重要。對于換色需求， 要充分的杜絕流道與熱嘴死角。

熱流道方案

1. 熱流道系統為一出八開放式點澆口；

2. 采用螺紋式鏈接；

3. 合理的加熱器布局， 分流板與熱嘴的溫度均勻分布。

成功案例四

產品圖示

項目分析

材料為PP， 產品克重為0. 56g,型腔數144穴。醫用級PP產品澆口位置比較容易拉絲， 產品周圍容易起霧花， 一出144比較考驗熱流道系統的流道平衡， 溫度平衡。

模流分析

熱流道方案

1. 熱流道系統為1出144全熱點澆口；

2. 采用疊層分流板；

3. 熱嘴結構為正在申請專利的一嘴多頭結構。

量產樣品

1. 澆口斷膠完美，無拉絲，產品表面保持高透明度；

2. 144腔平衡比控制ok；

3. 注塑壓力75Bar，客戶設定目標內。

量產樣品

1. 澆口斷膠完美，無拉絲，無殘膠；

2. 64腔平衡比控制ok；

3. 注塑壓力85Bar，客戶設定目標內；

4. 換色ok，換色后產品無表面雜紋與異色點等問題。