熱流道針閥式時序器如何使用？

發布日期：2021-10-22

一、時序器的用途

熱流道針閥式時序器主要應用于多組針閥式熱流道系統的模具。根據產品的需求，可以單獨控制熱流道針閥的開啟注射時間和關閉注射時間，其時間控制范圍在“0.01~999”秒，可以多組進行控制不同時間段針閥的延時射出時間。以改善產品的熔接線位置和修正產品缺陷為目的，提高生產效率，使產品達到最佳品質。

二、時序器的種類

在市面上熱流道時序器按外形可分為插卡式時序器和集成顯示時序器兩種，現許多成型機自帶射出時序器，但是其控制原理是相通的。插卡式的功能相對功能多一些，有三種模式可供選擇，與熱流道溫控箱一樣，可以靈活拆卸電路板，方便維修和加裝。集成顯示時序器，大部分只有8組澆口控制，兩種模式可供選擇。但是可以滿足絕大部分成型需要。相對于插卡式時序器，體積小、安裝簡單。

三、時序器的優勢

1、可以改變由多個澆口而產生的熔合線位置，改善產品的外觀質量。

對于外形要求比較嚴格的電器外殼、汽車門板等大型塑料制品，一套模具的熱流道系統，通常至少有兩個或者兩個以上的填充澆口才能將產品填充滿。在使用普通的熱流道澆注系統，在注射成型時，澆口同時進行填充，產品如果需要改變熔接線位置，只能通過熱流道溫控箱的溫差改變熔體的流動速度，實現熔接線位移。

工藝調試復雜繁瑣，產品質量很難保證穩定、生產效率帶來被動。

使用時序控制器，根據產品需求的熔接線位置，只需要調整澆口的開啟時間、關閉時間，來改變熔體的流動位置而實現熔接線位置發生位移。雖然也需要花費時間調試，但是能保證長期穩定的生產，不會發生因熱流道澆口溫差而引起的缺陷。

2、可以獨立控制澆口的注射量，改變產品的陰陽色、缺膠、毛邊、燒焦等缺陷。

由兩個澆口以上的熱流道模具，在注射成型出現毛邊、某個筋位填充不滿、燒焦等缺陷時，通常會使用多級注射的壓力速度找位置調整缺陷。而且，有的時候無法進行調試，只能通過修模處理缺陷問題。使用時序控制器，改變單個澆口的開啟時間、關閉時間，就可以實現產品缺陷的調整。

3、可以改變產品的流動走勢，調節產品部位尺寸偏差和產品重量。

由兩個澆口以上的熱流道模具，因為是多個澆口同時進行填充的，無法對產品的某一位置單獨進行填充，再者產品填充位置也是最終注射量，很難發生改變，且填充終止位置就是產品的最終重量。而使用時序控制器，可實現某個區域的單獨控制，比如某個澆口附近的產品尺寸超差，那么就可以單獨控制這個澆口的注射時間就可以調整產品尺寸需求。

四、時序器如何切換模式

五、時序器通常分為三種模式(如圖所示)：

A模式：“DELAY”延時時間可調，“OPEN”開啟時間不可調。

以注塑機的射出為起點，如果“DELAY”延時2秒。那么在注塑機注射熔體時，設定的澆口，先停頓2秒后澆口開啟注塑。由于時序器的“OPEN”開啟時間不可調，所以澆口的開啟時間是注射時間和保壓時間的總和。

B模式：“DELAY”延時時間可調&“OPEN”開啟時間可調。

以注射機的射出為起點，如果“DELAY”延時時間2秒，“OPEN”開啟時間4秒。那么在注塑機注射熔體時，設定的澆口，先停頓2秒后澆口開啟注塑，澆口的注射時間為4秒。如果延時時間和開啟時間大于注塑機的注射時間，以注塑機的注射時間為準。在使用時注塑機的注射時間應結合時序器“DELAY”延時時間“OPEN”開啟時間，應當基本保持一致。

C模式：“DELAY”時間可調&“OPEN”時間可調&“DELAY”時間可調&“OPEN”時間可調。

在“B模式”循環了一次“DELAY”延時時間和“OPEN”開啟時間，用于較為復雜的產品。例如某個澆口為了避免飛邊、熔接痕，需要停頓一下。最后為避免澆口縮水，需要開啟進行保壓。

六、案列講解

如圖所示，有四組熱流道針閥式澆口，如何使用時序控制器來改變熔接線位置的。

方法一：

熱流道時序器：“無”。

在熱流道溫控箱中，分別找出對應的澆口的位置，控制澆口的溫度，改變熔體的流動速度實現熔接線發生位移。缺點是調試時間較長，在生產中非常的不穩定。

方法二：

使用熱流道時序器：“A模式”。

澆口1號&澆口3號，增加“DELAY”延時時間，使澆口少進膠；反之另外倆澆口多進膠。就可實現熔接線實現位移。

方法三：

使用熱流道時序器：“B模式”。