熱流道系統(tǒng)是一個組合體。它包括了熱嘴，分流板，溫控器，流道板等構(gòu)成了熱流道系統(tǒng)。作為注塑模具系統(tǒng)的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證熱流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無流道模塑。

熱流道系統(tǒng)的特性有哪些？

熱流道系統(tǒng)的特性：

1、可塑化

　　即玻璃狀態(tài)、高彈性狀態(tài)（橡膠態(tài)）、粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）、分解狀態(tài)：

　　玻璃狀態(tài)：0～T1，分子在凍結(jié)狀態(tài)，硬且脆，遇壓力則易破裂。

　　粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）：T2～T3，可隨意加工成形。

　　分解狀態(tài)：T3，塑膠開始裂解，出現(xiàn)氣體分解物，甚至達燒焦狀態(tài)。

2、成形條件

　　以下為一般形塑料之成形條件

3、流動性

　　在這種非牛頓流動中，壓力增大則流動抵抗減小。因此射出成形時，雖然澆口相當狹小，但卻很容易填充于模穴內(nèi)，至于牛頓流體，再加分類有兩種：

　　射出成形是將塑膠溶液采用高速度使其產(chǎn)生變形的一種加工法，因塑膠溶液有壓縮性，在高速的流動下，容易引起彈性的壓力變動。這個現(xiàn)象，當流動阻力有急速變化時，即可看出這種彈性的壓力變動變生后，流體前端的擴散方向極為混亂不安定。但是采用高速填充時，塑膠溶液又像是非壓縮性的現(xiàn)象。