節約材料成本冷流道料道和澆口所產生的廢料是很大的,尤其是制件體積越大的因料道長廢料更多。這些廢料有的可以回用,有的不能回用,即使能回用的,材料的綜合性能也大打折扣,而且還需要回用設備。

其中最長的是冷卻時間。在塑料模具中,制品壁越厚的冷卻時間越長。由于冷流道需要同時向多模腔或更多的澆注點供料,因此通常冷流道內制品的壁厚會大于注塑制品本身的厚度。因為冷流道熔體與注塑制品之間存在著冷卻時差,所以消除了冷流道,冷卻時間將會縮短。注射時間的不同也是采用熱流道取代冷流道的一個方面。注射時間的不同歸因于填充冷流道需要額外的時間。這是因為冷流道的模具增加了注塑機開/合模行程,行程的增加是為了確保冷流道的安全頂出。而采用熱流道注塑的制品更適合于制品的自動移出。由于沒有了冷流道對產品移出的干擾,注塑加工的二次手工操作,例如產品與流道的分離、產品修邊和包裝的時間都可以極大的縮短或完全省去。從而,提升了單位時間的產能,即提高了生產效率。

改善制件品質使用熱流道可以有效地改善制品表面質量和力學性能,大大地改善薄壁制件的翹曲變形,可以保證多模腔模具的注塑件質量一致。

尤其是針閥式的噴嘴對提高注塑制品的外觀質量作用更為明顯,其主要優點表現在:在制品上不留下進澆口殘痕。能使用較大直徑的澆口,可使型腔填充加快,并進一步降低注塑壓力,減小產品變形。可防止開模時出現拉絲現象及流涎現象;當注塑機螺桿后退時,可防止從模腔中反吸物料。