1、雙色模具

雙色模具就是指兩種塑料材料在同一臺塑料機上注塑加工。在一套模具上設計兩個型腔，利用齒輪齒條機構驅動模芯帶著一號腔成型的產品旋轉到下一腔成型；只是在后模增加了齒輪齒條機構來驅動模芯帶著產品旋轉，它不需要利用注塑機的驅動機構和機械手為動力來給產品置換型腔，可用于沒有驅動機構和機械手的雙色注塑機。 雙色注塑加工工藝能夠使商品的外型更為好看，無需噴漆而能有多重顏色，但對設計方案及注塑工藝的要求高。

2、熱流道系統詳解

雙色模具中以便推動塑料溶體在凹模中的流動性，把流行道和分離道用適度的方式加溫，使塑料一直維持熔融狀態，完成持續注塑加工的結構便是熱流道系統。有些需要全自動裝夾模具的雙色注塑機，碼模位要設置在操作側和非操作側，不可在天地側，設計前要了解清楚，因為產品要裝模需要自動碼模。分模設計分型面時，要把兩種產品合并后的一個產品圖來設計，這樣可將后模，和二次成型的前模分出來，一次成型的前模膠位面要取第一次成型的產品圖進行設計；兩個前模和后模的冷卻回路要盡量設計充分，并且均衡、一樣；模板之間要設計定位銷或定位塊，或者HASCO 帶肩導套，使模板不因螺絲的間隙問題而造成偏移；要借助模流進行流動性分析，降低失敗的風險；

3、熱流道系統優勢：

原料100%實用化，降低二次料造成的損耗。

節約材料, 降低加工周期期,提升生產能力。

提升產品質量(工作壓力,商品的熱應力減少)。

增加模具使用壽命。

不需預留流道位,降低模具規格. 好定澆口位

熱流道系統的缺陷：

維護保養要專職的技術工作人員。

模具設計方案需要多次檢測。

模具整體成本高出普通模具很多。

4、雙色模具什么情況下要用到熱流道

在雙色成型加工中，熱流道模具是運用加熱裝置使過流道內溶體一直不凝結的模具。因為它比傳統式模具成型周期時間短，并且更節省原材料，因此熱流道模具在當今社會各工業生產資本主義國家和地域均獲得普遍的運用。在設計二次注塑的前模時，為了防止前模擦傷一次曾經成型好的產品膠位，可以設計局部避空。（特殊情況下，前模仁不能避空，比如雙色尾燈，因為產品是透明件，如果避空，產品成型二次時會使產品出現印痕，經驗驗證避空都是有痕跡的。曾經一套模具降面三次，印象深刻）如果產品是PMMA 包PMMA需要考慮模具抽真空，因為PMMA膠料易脆，開模一瞬間產品會有開裂的風險，所以排氣也是很關鍵的，頂出一定要平衡，頂針或者頂塊一定要足夠多，如果是 PC包PC則效果好很多。不是外觀件也必需慎重思索每一處封膠位的強度，即：在注塑中，能否會有在大的注塑壓力下，塑膠發作變形，導致二次注塑可能會有批鋒的可能

以下情況要用熱流道系統：

質量要求比較嚴的注塑制品。

多種塑膠、多樣色調共注加工工藝。

澆口方位與出模方位呈豎直方向。

雙層模具一種提升生產量又不提升塑料機噸數的方法便是應用雙層模具。即模具的分型面多。這類模具是要靠熱流道系統來完成的。

澆口設在深形零件里側一些工業品對外觀要求極為嚴苛, 外觀上不能曝露一點澆口印痕, 小的該類零件如護膚品唇膏筆蓋，大到汽車內飾件零件。此刻就要將澆注口設在零件里側。當零件深層過大的情況下就不太可能用冷流道澆口，而只有應用熱流道噴頭伸入到零件里側注塑。

5、用熱流道好處

清理事后工藝流程，有益于生產制造自動化技術。

擴張注塑工藝加工工藝運用笵圍。

減少制品成形周期時間，很多用熱流道模具生產制造的厚壁零件成形周期時間可在5秒左右下列。

節約塑料原材料，在純熱流道模具中無生產費料。是降低費料減少工費的重要途徑。

降低不良率，提升產品品質。